一、 產(chǎn)品概述

二、 主要結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點

• ‌閥體與通道設(shè)計‌：閥體常采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材料制造。DN100口徑對應(yīng)的閥體流通孔徑為100毫米。閥門采用全圓形或近似全圓形的直通式通道設(shè)計，流阻系數(shù)小，且能有效防止介質(zhì)在閥腔內(nèi)沉積、堵塞。‌
• ‌閘板（刀板）設(shè)計‌：閘板底端加工成刀刃狀，具備較強的剪切能力，可切斷通過閥門的纖維、漿塊等物質(zhì)，適用于紙漿、污水、礦渣等介質(zhì)。‌部分型號的閘板采用鉻鎳鈦不銹鋼等耐磨材料制造，以延長使用壽命。‌
• ‌密封系統(tǒng)‌：密封性能是關(guān)鍵技術(shù)指標。常見的密封形式包括：
  • ‌軟密封‌：閥座密封面采用橡膠（X）、聚四氟乙烯（F）等材料，形成彈性密封，適用于對密封要求高且介質(zhì)腐蝕性不強的場合。‌
  • ‌硬密封‌：閥座密封面采用硬質(zhì)合金（Y）、不銹鋼（W）或Cr13不銹鋼（H）等，耐磨性好，適用于高溫、磨損嚴重的工況。‌
  • ‌復(fù)合設(shè)計‌：部分產(chǎn)品采用U型密封圈等新型結(jié)構(gòu)，旨在提升密封可靠性。‌
• ‌驅(qū)動方式‌：標配電動執(zhí)行器（驅(qū)動代號“9”），可根據(jù)需要選擇僅實現(xiàn)開、關(guān)兩位控制，或具備調(diào)節(jié)功能的連續(xù)動作控制。電動驅(qū)動便于接入自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中管理。‌‌

三、 主要技術(shù)參數(shù)（DN100示例）

• ‌公稱通徑 (DN)‌：100 mm
• ‌連接方式‌：對夾式（連接代號“7”）
• ‌公稱壓力 (PN)‌：常見有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等等級。‌
• ‌結(jié)構(gòu)長度 (L)‌：根據(jù)壓力等級不同，約為50-52mm（0.6MPa）或50mm（1.0MPa/1.6MPa）。‌
• ‌法蘭連接尺寸‌：對夾閥門與管道法蘭配合，相關(guān)尺寸如螺栓孔中心圓直徑（D1/D2）、螺栓孔數(shù)量（N-Φ）需參照具體產(chǎn)品的尺寸表。例如，PN1.0MPa時，螺栓孔中心圓直徑D1約為155mm，配8個M16螺栓孔。‌
• ‌適用介質(zhì)‌：水、漿液、紙漿、污水、泥漿、煤粉、化工原料等含固體顆粒的介質(zhì)。‌
• ‌適用溫度‌：通常取決于密封材料，橡膠密封常用溫度范圍約≤100℃，聚四氟乙烯或金屬密封可適用更高溫度。‌
• ‌閥體材料‌：可選灰鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（CF8/CF8M）等。‌

四、 典型應(yīng)用領(lǐng)域

• ‌造紙工業(yè)‌：紙漿輸送管道的調(diào)節(jié)與節(jié)流。‌
• ‌污水處理‌：城市污水、工業(yè)廢水管道。‌
• ‌電力與礦業(yè)‌：灰渣、煤粉、礦漿輸送。‌
• ‌化工與食品‌：含有顆?；蚶w維的化工介質(zhì)、食品漿料管道。‌

五、 選型與備注

• ‌型號解讀‌：“Z”代表閘閥，“9”代表電動，“7”代表對夾連接，“3”代表結(jié)構(gòu)形式（如單閘板），“X”代表密封面材料為橡膠。不同制造商的型號前綴可能略有不同（如PZ973X、SCZ973X等），但核心代號含義一致。‌
• ‌選型關(guān)鍵‌：用戶需根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、磨損性、溫度及壓力，確定閥體材質(zhì)（如鑄鐵、碳鋼、不銹鋼）和密封形式（軟密封或硬密封）。‌
• ‌安裝注意‌：對夾式閥門安裝需確保兩側(cè)管道法蘭平行且螺栓均勻緊固，以保證密封效果并防止閥門變形。