在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，電動調(diào)節(jié)閥非常重要。通過接受控制單元輸出的控制信號，從而去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)，可以這么說：調(diào)節(jié)閥是工藝環(huán)路中最后一道閘！因此，如何正確的選用調(diào)節(jié)閥，以達(dá)到最好的控制效果?就成了一個最關(guān)鍵的問題。

   電動調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)按調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性、干擾源和S（閥阻比）值三方面綜合考慮。



1一般選擇原則
 
1.閥上壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量的變化小，以及S＞0.75的控制對象，宜選用直線流量特性。
 
2.慢速的生產(chǎn)過程，當(dāng)S＞0.4時，宜選用直線流量特性。
 
3.要求大的可調(diào)范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
 
4.快速的生產(chǎn)過程，當(dāng)對系統(tǒng)動態(tài)過程不太了解時，宜選用等百分比流量特性。
 
5.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)也可按下表選擇流量特性。
 
注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。
      ΔPQun1——表示閥關(guān)閉的閥兩端的壓差。
 
6.快開特性：適用于兩位動作的場合或當(dāng)需要迅速獲得調(diào)節(jié)閥的最大流通能力的場合。當(dāng)調(diào)節(jié)器必須設(shè)定在寬比例帶時，其調(diào)節(jié)閥也可選用快開特性。
 
2閥型式選擇
 
1.根據(jù)工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（可調(diào)比、泄漏量和噪音等）、調(diào)節(jié)閥管道連結(jié)形式來綜合選擇調(diào)節(jié)閥型式。
 
2.一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過能力大，技術(shù)先進(jìn)的直通單、雙座調(diào)節(jié)閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節(jié)能閥和精小型調(diào)節(jié)閥。
 
3.根據(jù)不同場合，可選用下列型式調(diào)節(jié)閥。
 
 
1）直通單座閥
 
一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；
 
 
不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
 
2）直通雙座閥
 
一般適用于對泄漏量要求不嚴(yán)、流量大和閥前后壓差較大的場合；
 
 
但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
 
3）套筒閥
 
一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。
 
 
閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
 
4）球型閥
 
適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
 
 
調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求可調(diào)范圍很寬（R可達(dá)200∶1；300∶1）的場合。
 
 
閥座密封墊采用軟質(zhì)材料時，適用于要求嚴(yán)密封的場合。
 
 
“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
 
 
“V”型球閥一般適用于連續(xù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其流量特性近似于等百分比。
 
5）角型閥
一般適用于下列場合：
 
高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接沖洗液管）；
 
 
氣-液混相或易閃蒸的流體；
 
 
管道要求直角配管的場合。
 
6）高壓角型閥
除適用5）中各種場合外，還適用于高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式以延長使用壽命。
7）閥體分離型調(diào)節(jié)閥
 
一般適用于高粘度、含顆粒、結(jié)晶以及纖維流體的場合；
 
 
用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)腐蝕流體的場合時，閥體應(yīng)選用耐腐蝕襯里，閥蓋、閥芯和閥座應(yīng)采用耐腐蝕壓墊或相應(yīng)的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。
 
8）偏心旋轉(zhuǎn)閥
適用于流通能力較大，可調(diào)比寬（R可達(dá)50∶1或100∶1）和大壓差，嚴(yán)密封的場合。
9）蝶型閥
 
適用于大口徑、大流量和低壓差的場合；
 
 
一般適用于濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合；
 
 
用于要求嚴(yán)密封的場合，應(yīng)采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結(jié)構(gòu)；對腐蝕性流體，需要使用相應(yīng)的耐蝕襯里。
 
10）三通閥
適用于流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用于簡單配比調(diào)節(jié)。兩流體的溫差應(yīng)不大于150℃。
11）隔膜閥
適用于強(qiáng)腐蝕、高粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體，同時對流量特性要求不嚴(yán)的場合。由于受隔膜襯里的限制，只能用于壓力低于或等于1MPa，工作溫度小于150℃的場合。
12）波紋管密封閥
適用于真空系統(tǒng)和流體為劇毒、易揮發(fā)及稀有貴重流體的場合。
13）低溫調(diào)節(jié)閥
 
適用于低溫工況以及深度冷凍的場合。
 介質(zhì)溫度在－100～40℃時，可選帶散熱片（此處為吸熱）加柔性石墨填料閥。
 介質(zhì)溫度在－200～－100℃時，宜選用長頸型低溫閥。
14）低S值節(jié)能調(diào)節(jié)閥
適合于工藝負(fù)荷變化大或當(dāng)S值小于0.3的場合。
15）低噪音閥
適用于液體產(chǎn)生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預(yù)估噪音超過95dB（A）的場合。
16）快速切斷閥
適用于兩位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工藝過程發(fā)生故障時，需要閥緊急打開或關(guān)閉的場合。
17）自力式調(diào)節(jié)閥
適用于流量變化小，調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。
特殊工藝生產(chǎn)過程，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)選擇專用調(diào)節(jié)閥。
 
 
②調(diào)節(jié)閥材料「選擇」
 
 1一般選擇原則
 
1.閥體耐壓等級、使用溫度范圍和耐腐蝕性能和材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求。并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
 
2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體。
 
3.環(huán)境溫度低于－20℃的場合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。
 
4.閥內(nèi)件應(yīng)能耐腐蝕、耐流體沖蝕以及耐流體經(jīng)節(jié)流產(chǎn)生空化、閃蒸時閥內(nèi)件的氣蝕損壞。
 
2閥內(nèi)件材料選擇
 
1.非腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不銹鋼。
 
2.腐蝕性流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。
 
常用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及鈦鋼。
 
3.對于流速大、沖刷嚴(yán)重的工況應(yīng)選用耐磨材料。如經(jīng)過熱處理的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧化層、韌質(zhì)及疲勞強(qiáng)度大的鉻鉬鋼、G6X等材料。
 
4.嚴(yán)重磨損場合的材料選擇
 
 
出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表面進(jìn)行硬化處理。
 
 
當(dāng)流體的溫度過高及壓差過大時，其閥芯、閥座應(yīng)進(jìn)行表面硬化處理。如表面堆焊司太萊合金。
 
 
③調(diào)節(jié)閥泄漏量及流量的「選擇」
 
 
根據(jù)工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。
 
一般直通單座閥泄漏量應(yīng)小于或等于額定C值的0.01％，雙座閥的泄漏量應(yīng)小于或等于額定C值的0.1％。
 
流向的選擇：
 
1.球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可選任意流向。
 
2.三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥已規(guī)定了某一流向，一般不能改變。
 
3.單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量調(diào)節(jié)閥等應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，來選擇調(diào)節(jié)閥的流向。
 
 
1）對于DN≤20的高壓閥，由于靜壓高，壓差大，氣蝕沖刷嚴(yán)重，應(yīng)選用流閉型；當(dāng)DN＞20時，應(yīng)選穩(wěn)定性好為條件來決定流向。
2）角型閥對于高粘度、含固體顆粒介質(zhì)要求“自潔”性能好時，應(yīng)選用流閉型。
3）單座閥、小流量調(diào)節(jié)閥一般選用流開型，當(dāng)沖刷嚴(yán)重時，可選用流閉型。
4）單密封套筒閥一般選用流開型；有“自潔”要求時，可選用流閉型。
5）兩位式調(diào)節(jié)閥（單座閥、角形閥、套筒閥、快開流量特性），應(yīng)選用流閉型；當(dāng)出現(xiàn)水擊、喘振時，應(yīng)改選用流開型。
6）當(dāng)選用流閉型且ds＜d時（ds——閥桿直徑；d——閥座直徑），閥的穩(wěn)定性差時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
 
最小工作開度大于20％～30％以上；
 
 
選用剛度大的彈簧；
 
 
選用等百分比的流量特性。
 
④調(diào)節(jié)閥附件的選擇「選擇」
 
1閥門定位器適用場合
 
1.用于克服摩擦力或需要提高調(diào)節(jié)閥動作速度的場合。
 
2.分程控制和調(diào)節(jié)閥需要改變氣開、氣關(guān)形式的場合。
 
3.需要改變調(diào)節(jié)流量特性的場合。
 
4.調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響應(yīng)的場合。
 
5.無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)比例動作的場合。
 
6.用標(biāo)準(zhǔn)信號、操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20～100kPa以外的彈簧范圍）的場合。
 
2氣動繼動器適用場合
 
1.快速過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合，調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間距離大于100m的場合。
 
2.需要提高氣動調(diào)節(jié)器輸出信號的場合。
 
3三電磁閥
 
1.適用于遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)氣路自動關(guān)閉，使調(diào)節(jié)閥開或關(guān)的場合。
 
直通型電磁閥用于雙位調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制，根據(jù)程序控制的邏輯關(guān)系可選擇“常閉式”或“常開式”電磁閥。
 
 
二位三通電磁閥：一般用于控制單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動調(diào)節(jié)閥及其它控制系統(tǒng)進(jìn)行氣路的自動切換控制或聯(lián)鎖程序控制。
 
 
 二位四（五）通電磁閥：一般適用于控制雙作用氣缸和帶有活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，以及使用切斷球閥的自控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動切換和程序控制。
 
 
2.當(dāng)要求大容量來縮短動作時間，把電磁閥作為先導(dǎo)閥與大容量氣動繼動器組合使用。
 
3.在爆炸危險場所中，應(yīng)選用防爆型電磁閥、本安型電磁閥或選用開關(guān)型電氣轉(zhuǎn)換器。
 
4四保位閥
 
適用于當(dāng)氣源壓力低于給定值時，要求調(diào)節(jié)閥保持在某一位置上的場合。
 
5五電氣轉(zhuǎn)換器
 
1.控制系統(tǒng)采用電動儀表和氣動調(diào)節(jié)閥組成的場合。
2.將電信號轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘枴?br /> 3.快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，宜選用電氣轉(zhuǎn)換器。
 
6六閥位傳送器
 
1.重要場合，宜選用閥位傳送器。
2.電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配用閥位傳送器。
 
7七手輪機(jī)構(gòu)
 
1.未設(shè)置旁路的調(diào)節(jié)閥，下列情況應(yīng)設(shè)置手輪機(jī)構(gòu)；但對工藝安全生產(chǎn)聯(lián)鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止人進(jìn)入的危險區(qū)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，則不應(yīng)設(shè)置手輪機(jī)構(gòu)。
 
2.需要限制閥開度的場合。
 
3.對于大口徑和選用貴金屬管道的場合。
 
8八氣動三通控制閥
 
適用于遙控或程序控制系統(tǒng)，使其調(diào)節(jié)閥或氣動閘板閥開或關(guān)的場合。
 
調(diào)節(jié)閥附設(shè)的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉(zhuǎn)換器等，用于防爆場合時，其防爆等級應(yīng)符合有關(guān)防爆設(shè)計(jì)規(guī)定。
 
調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)選擇原則：儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障或控制信號突然中斷時，調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)處于使生產(chǎn)裝置安全的位置。
 
⑤調(diào)節(jié)閥「安裝」
 
 1一般要求
 
1.調(diào)節(jié)閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有永久性支架。
 
2.調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修。必要時應(yīng)設(shè)置平臺。
 
3.調(diào)節(jié)閥組配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。
 
4.調(diào)節(jié)閥的上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。
 
5.調(diào)節(jié)閥用于高粘度、易結(jié)晶、易汽化以及低溫流體時，應(yīng)采取保溫和防凍措施。
 
6.調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境溫度一般不高于60℃，不低于－40℃的場合。
 
7.當(dāng)閥安裝在有振動場合時，應(yīng)考慮防振措施。
 
8.凡未裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號的小型壓力表。
 
9.調(diào)節(jié)閥用于含有懸浮物和粘度較高流體時，應(yīng)配沖洗管線。
 
10.調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)按閥體標(biāo)定箭頭方向流過。
 
11.調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
 
2調(diào)節(jié)閥旁路
 
1.下列情況應(yīng)設(shè)置旁路：
 
 
腐蝕性流體；
 
 
嚴(yán)重磨損閥內(nèi)件的場合；
 
 
其它重要場合，例如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。
 
 
2.下列情況可不設(shè)置旁路：
 
 
清凈流體；
 
 
公稱通徑DN＞80mm的場合；
 
 
調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時，不致引起工藝事故的場合；
 
 
工藝過程不允許或無法利用旁路閥操作的場合。例如：緊急聯(lián)鎖放空閥以及漿狀和易結(jié)晶的流體等。
 
 
3.調(diào)節(jié)閥連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明用書的規(guī)定。
 
4.調(diào)節(jié)閥漸擴(kuò)（縮）管，同心和偏心漸擴(kuò)（縮）管，宜選用偏心漸擴(kuò)（縮）管。
 
5.調(diào)節(jié)閥配管和配線
 
 
調(diào)節(jié)閥的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
 
 
調(diào)節(jié)閥配管宜采用φ6×1紫銅管或PVC護(hù)套紫銅管，大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動閘閥宜采用φ8×1紫銅管或帶PVC護(hù)套紫銅管。
 
 
防爆區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)閥配用的電氣部件的配線應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 58-83）的有關(guān)規(guī)定。
 
 
6.調(diào)節(jié)閥用壓縮空氣壓力等級應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》（GB 4830-84））的要求。
 
7.自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)
 
 
帶指揮閥的壓力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前應(yīng)安裝過濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。
 
 
溫度調(diào)節(jié)閥，檢測器為雙金屬時，檢測器應(yīng)垂直安裝在水平管道上。
 
 
檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°
 
 
自力式調(diào)節(jié)閥原則上不安裝旁路閥，如果要設(shè)置旁路閥。