電動閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質(zhì)。
 
電動閥門采購時應重視哪些技術(shù)要求
1閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求
　
1.1閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。
1.2閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；電動閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求.
1.3閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件
 
2選擇閥門的材質(zhì)　
2.1電動閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，電動閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
 
3變速傳動箱　
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。　　
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。　　
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)。　
3.4傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。　
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。　
3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
 
4閥門的操作機構(gòu)　
4.1電動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉。　
4.2由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。　
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。　
4.5閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。　
4.6若電動閥門埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的電動閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
 
5閥門的性能檢測　
5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證電動閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。　
5.2電動閥門在出廠前應進行以下的檢測：①電動閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②電動閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求
 
6閥門的內(nèi)外防腐　
6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型電動閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。　
6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權(quán)威機關(guān)的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關(guān)要求
 
7電動閥門包裝運輸　
7.1閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。　
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損
 
8查看閥門的出廠說明書　
8.1閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：電動閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；;閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；　
8.2制造廠廠名；出廠日期；出廠編號:重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距 以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數(shù);電動閥門流阻系數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。